01
千分尺、内径量表与通止规
检测轴径、轴承内孔、宽度及配合尺寸；量程与分辨率按公差选择
04 / 内部质量体系
从需求确认开始
把质量纳入每一步
佰瑞孚围绕每项客户需求建立内部控制，从图纸评审、材料选择到过程检查、检验记录及受控放行
图纸过程验证放行
内部控制贯穿流程需求 / 检查点 / 记录
品质检测方案
让每项精度，都有检测依据
围绕零件的关键尺寸、形状、表面与功能选择检测方法，让首件、过程检验与出货确认有据可依
02
影像测量仪与投影仪
检测小型轮廓、孔距、槽口及冲压外形，按特征确认光学可见性与边缘判定方式
03
三坐标测量机（CMM）
检测壳体及复杂部品基于基准的位置度、平面度与垂直度，配合明确的装夹及测量策略
04
圆度／圆柱度测量仪
检测轴、轴套及轴承套圈的形状误差；有要求时使用专用形状测量方法
05
跳动检具与百分表／千分表
检测相对指定基准的径向及端面跳动；跳动读数不能单独代替圆度或直线度检测
06
表面粗糙度仪
检测轴承配合位、轴颈及滚轮表面的 Ra／Rz，按图纸指定滤波与评定参数
07
硬度与材料验证
按材料及尺寸选择洛氏或维氏硬度检测；核对材质证明，必要时指定成分或镀层检测
08
轴承游隙、转矩与振动检测
针对有要求的滚动轴承成品，在规定条件下检测径向／轴向游隙、启动力矩或运转转矩，以及噪声与振动
按图纸制定检验计划
确认关键特性 → 选择仪器与检具 → 首件确认 → 过程抽检 → 出货记录；测量设备须有适用的校准状态，检验频率与验收限按项目约定
我们的表现
佰瑞孚安全与质量
持续提升
可量化 可核查 持续改善
累计安全工时—安全工时
当前表现0损失工时事故
工作原则
让每项要求
清晰可见、便于确认
稳定的结果，始于清晰的沟通；内部体系将客户需求转化为责任、检查和记录都明确的工作步骤
需求确认
在确定制造路线前，先明确图纸版本、材料、表面处理、公差及关键特性
过程检查点
围绕零件和既定生产路线，明确关键工序、首件确认及检验节点
记录与放行
让相关检验记录、待确认事项及放行决定对责任人员清晰可见
佰瑞孚 / 质量流程
从需求到交付
每一步都有依据
质量保证控制
融入生产路线
落实到日常工作
佰瑞孚通过文件化的工作方法、明确责任、评审节点和记录落实内部质量管理；每个项目采用的控制方式，均以客户要求和实际制造路线为准
过程检验点
围绕已确认的零件和生产路线，识别关键工序与检验节点
测量管理
统筹质量工具与校准检查，确保测量结果可靠
供应商资格与评价
可根据客户项目需求，评估供应商的材料与工艺输入
抽样检验规划
按零件特点、风险与已确认要求，选择合适的抽样和验证方法
客户反馈跟进
将问题、投诉和变更纳入清晰的评审与纠正措施闭环
首件与量产前评审
在进入重复生产或更高产量前，对初始产出进行评审
负责任经营 / 2026
以务实行动
回应气候议题
佰瑞孚已加入 SME Climate Hub 承诺社群，在发展制造业务的同时，将务实的气候意识融入经营、运营与伙伴合作
质量始于清晰沟通
告诉我们您的需求
我们协助梳理控制重点
请提供图纸、版本、材料、公差、表面处理和目标数量；佰瑞孚会在正式报价或生产承诺前，明确可采用的评审路径和控制重点